Logo
CarPrice


Шлифовальная шкурка или шлифовальная бумага – это абразивный инструмент, предназначающийся для обработки различных видов поверхностей. Внешне, это тканевая или бумажная основа с нанесенным слоем абразивного материала. Основное и единственное предназначение шлифовальной шкурки – обработка поверхностей ручным либо автоматическим способом до момента достижения требуемого результата.

Шлифовальная шкурка

Шлифовальные шкурки классифицируются по следующим признакам:

  • тип абразива
  • вид клея
  • материал основы
  • величина зерна

Абразивы

При производстве шлифовальных материалов истинный наждак, состоящий из смеси корунда и магнетита, в современных технологических процессах не используется. Его успешно заменяет полученный искусственным способом оксид алюминия (электрокорунд), либо карбид кремния (карборунд). Значительно реже находят применение другие виды абразивов – эльбор( боразон), искусственный алмаз или гранат.

Электрокорунд

Наиболее часто используемый абразив. К его достоинствам можно отнести повышенную прочность и хорошую режущую способность.

Карбид кремния

Более крепкий по показателю прочности, чем оксид алюминия, но более хрупкий. Под давление во время выполнения шлифовки кристаллы раскалываются и образуются новые режущие грани. Это свойство позволяет сохранять поверхность в рабочем состоянии значительное время и предотвращает ее засорение.

Остальные три вида абразива при производстве шлифовальной бумаги используются крайне редко.

По виду материала основы абразивного инструмента, ее можно условно разделить:

  • бумажная
  • тканевая

Абразивы на бумажном основании (шлифовальная бумага)

Бумага в качестве основы берется достаточно прочная, способная выдерживать механические воздействия. Бумага может быть как водостойкая, так и нет. Водостойкость обычно определяется видом клея, который был использован для закрепления абразивного вещества.

К явным преимуществам можно отнести низкую стоимость, основа во время работы не вытягивается.

Абразивы на тканевом основании (шлифовальная шкурка)

Преимущественно в качестве тканевой основы используется хлопок или полиэстер. Ткани обрабатываются полиэфирной смолой, придающей большую прочность и водостойкость.

К преимуществам тканевой основы относятся ее высокая прочность и водостойкость.

К важнейшей характеристики наждачной бумаги можно отнести зернистость. Размер зерна может колебаться в диапазоне от 1 мм до 3-5 мкм. Это показатель напрямую зависит от типа работ, для которых планируется применение наждачной бумаги: предварительная обработка, полировка или шлифовка.

Особенности процесса

При проведении обработки поверхности рекомендуется придерживаться единого правила: работа начинается с использования шлифовальной шкурки с наименьшим показателем зернистости, постепенно в процессе производя замену на бумагу с более тонким зерном.

Применение грубого и очень грубого зерна целесообразно при черновом шлифовании дерева, удаление слоя старой краски, а также ржавчины. Тонкое и очень тонкое зерно подходит для любой стадии чистового шлифования.

При влажном шлифовании применяется водостойкий шлифовальный материал с зернистостью P400-P600. Для достижения лучшего результата при шлифовании используется вода, к тому же она исключает образование пыли.

Приспособления для шлифования

На сегодняшний день для проведения шлифовальных работ доступны как классические шлифовальные листы на привычных основах, так и различные приспособления.

Наиболее часто процесс шлифования в домашних условиях производится вручную, либо при помощи дрели. Покупать специализированное оборудование, которое никак нельзя отнести к числу дешевых, для применения в домашних условиях, где операции по шлифованию очень разнообразны, мягко говоря, не целесообразно.

Существует множество разных приспособления для шлифовки в домашних условиях, как ручного способа, так и механизированного.

Их можно поделить на две основные категории:

  • Инструменты, которыми выполняется обработка детали. К ним можно отнести колодки, бруски и различные шлифовальные насадки на болгарку или дрель, которые представляют собой различные опорные тарелки и барабаны.
  • Устройства, закрепляющие требуемое положение инструмента в отношении обрабатываемой детали.

Приспособления для дрели

Процесс шлифования вручную требует огромной затраты сил, да и времени. При выполнении больших объемов шлифования разумно использовать электроинструмент. Дрель вполне подойдет. Но чтобы она смогли выполнять функции шлифовального типа, ее требуется оснастить специальными насадками для шлифования – опорной тарелкой либо барабаном.

Шлифовальные тарелки. Такие насадки имеют вид диска выполненного из резины или же пластика. Непосредственно к ним и крепится абразивный материал. Пластиковые тарелки могут иметь прослойку, разделяющую основу и липучку. Она обеспечивает лучшее прилегание абразива к обрабатываемой поверхности. Насадка-тарелка для дрели должна иметь хвостовик в виде стержня.

Шлифовальная насадка на дрель может быть комбинированной. Хвостовик такой насадки может выполнять два вида положения относительно поверхности работ: жестко зафиксированный или иметь определенную свободу движения. В последнем варианте работающая поверхность инструмента может приспосабливаться к наклону дрели. Именно благодаря этому обработка производится без дефектов в виде образования углублений. Но такие насадки относительно дорогие.

Как насадка на дрель для шлифовки применяются также шлифовальные барабаны. Они имеют вид цилиндра с хвостиком. На цилиндре крепится абразивная бумага в виде ленты со скрепленными концами или просто полоса наждачной бумаги, у которой конец не закреплен.

Основным отличием от работы с опорной тарелкой в качестве насадки является то, что рабочая поверхность первой расположена перпендикулярно оси вращения, а работа барабана происходит в параллельном положении.

Для обеспечения нужной силы натяжения абразивной ленты, у барабана имеются разные механизмы. Натяжение происходит по двум вариантам. Производится увеличение внешнего диаметра барабана. Это вариант подходит для бесконечной ленты. Во втором – производится натяжение при помощи механизма.

Увеличение диаметра барабана возможно разными способами, например, подкачиванием или сжатием в направлении оси. Все зависит от модели барабана. Также, совершенно разными способами выполняется натяжение незамкнутой абразивной ленты. Наиболее часто – при помощи вращающегося винта.